滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。

  电源：三相交流电 380V（±10％），50HZ（±2％） 单相220V（±10％），50HZ（±2％） 照明电压 AC 36V 温度：0℃～45℃ 相对湿度 ：60～95%

  电气控制管理系统采用德国西门子840D数控系统（含 驱动系统、伺服电机、主轴电机）来控制， 具有子程序调用、刀具补偿、报警和自诊断等 完善的功能。

  本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。

  本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。

  本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。

  设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

  电控柜有电柜空调，电控柜采用密封技术确保灰 尘不能进入，电气元件及电缆采用西门子系列 产品。外部控制电缆须采用国内著名品牌。

  操纵台:操纵台固定安装，配有一个电子手 轮，操纵台可旋转调整方向，便于操作。

  电气元件排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计应合理、美观，电线规 整、标识清楚。

  本设备的床身、立柱、横梁、溜板、滑枕、工作台采 用优质铸铁件并经过有效处理消除应力，拥有非常良好的 刚度，且精度稳定，经久耐用。

  工作台（X轴）移动采用重载柱形直线导轨，有良好的 承载性能、动态性能和稳定能力，X轴驱动采用交流伺服 电机驱动滚珠丝杆旋转实现直线运动。

  主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。

  设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。

  床身导轨和横梁导轨采取不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等核心部件采用台湾上银

  工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）

  3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离

  采用全封闭式供、回油方式，减少油的污染， 保证回油迅速，油路上设有滤油装置，保证供 回油的质量。

  有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。

  零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准 。

  有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。

  所有电气部分有漏电保护设施，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，简单易操作轻便。 安装环境：

  本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。

  液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统模块设计油面液位报警、油温报警、回流

  堵塞报警、最低工作所承受的压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行仔细的检测 与报警。